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陽極酸化の生産ライン
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セルミックコーティングと電気隔熱付きのEV電池トレイのための6000T/Mマイクロアーク酸化ライン

セルミックコーティングと電気隔熱付きのEV電池トレイのための6000T/Mマイクロアーク酸化ライン

ブランド名: MEI-AL
モデル番号: MEI-AL-MC0921
MOQ: 私セット
価格: Customized Price
梱包の詳細: 標準梱包
支払い条件: LC、T/T
詳細情報
起源の場所:
佛山市、中国
環境コンプライアンス:
RoHSおよびREACH基準に適合
電圧:
カスタマイズされた
色:
カスタマイズ可能
ビデオ検査:
提供された
該当する業界:
製造工場
化学塩化:
シルバー ブラック シャンパン
寸法:
生産規模に応じてカスタマイズ可能
火力:
天然ガス、LPG
チラー:
500千キロカロリー
合金の種類:
6063
走行タイプ:
全自動
製品タイプ:
解決
キャピティ:
6000t/月
ハイライト:

6000T/M 容量 マイクロアーク酸化ライン

,

セラミックコーティングMAO生産ライン

,

電気絶縁PEOコーティングライン

製品説明
6000トン/月 マイクロアーク酸化ライン (EVバッテリートレイ用)

このマイクロアーク酸化(MAO)生産ラインは、新エネルギー車(NEV)に使用されるアルミニウム合金製バッテリートレイの表面処理用に設計されています。このラインは、アルカリ性電解液中で高電圧プラズマ放電プロセスを適用し、アルミニウム基材上に直接、主にα-Al₂O₃からなるセラミック酸化物層をその場で形成します。従来の陽極酸化とは異なり、MAOコーティングは母材と完全に一体化しており、電気絶縁性、冷却液に対する耐食性、およびバッテリー動作条件下での熱安定性を提供します。このラインは、月間6,000トンの処理能力を持ち、6061、6063、3003などのアルミニウム合金に対応しています。コーティング厚さは10~60μmの間で調整可能で、プロセスパラメータによっては硬度がHV 500~1200に達します。


技術仕様
パラメータ 仕様
適用ワークピース アルミニウム合金製バッテリートレイ、冷却プレート、構造用ハウジング
適用合金 6061、6063、3003
操作モード 自動(手動オーバーライド付き)
酸化タイプ マイクロアーク酸化(MAO / PEO)
コーティング厚さ 10~60μm(調整可能)
コーティング硬度 HV 500~1200
絶縁破壊電圧 ≥ 500 V(20μmコーティングの場合、代表値)
耐食性 中性塩水噴霧 ≥ 720時間
熱安定性 短時間暴露 ≥ 800℃に耐える
電解液システム 弱アルカリ性ケイ酸塩ベース
電源 高電圧パルスDC、0~750 V調整可能
生産能力 6,000トン/月
最大ワークピース長 カスタマイズ
シーリング 適用外(固有のセラミック層)

注:コーティング硬度と破壊電圧は、合金グレード、コーティング厚さ、および電気パラメータによって異なります。上記の数値は、標準的な生産条件下での代表的な範囲を示しています。最終仕様は、ワークピースの形状と機能要件に基づいて確認されます。


プロセスフロー
  1. 脱脂・前処理 — アルミニウムトレイの加工油と表面汚染物質を除去します。
  2. すすぎ — 残留アルカリ性洗浄剤を除去するための2段階カスケードすすぎ。
  3. マイクロアーク酸化 — ワークピースをアルカリ性電解液に浸漬し、高電圧パルスDCを印加してプラズマ微小放電を発生させ、セラミック酸化物層をその場で成長させます。
  4. すすぎ — 電解液の持ち込みを除去するためのオーバーフローすすぎ。
  5. 乾燥 — 熱風乾燥またはオーブン硬化。
  6. 検査 — 厚さ計、破壊電圧試験機、および目視検査。

主な特徴
  • セルとトレイの分離のための電気絶縁 — セラミック酸化物層は10¹⁰ Ω・cm以上の絶縁抵抗を提供し、バッテリーモジュールとトレイ構造間の電気的漏洩のリスクを低減します。
  • 冷却液との適合性 — MAOコーティングは、バッテリー熱管理システムで一般的に使用されるグリコールベースの冷却液による劣化に耐え、長期間の使用寿命にわたってコーティングの完全性を維持します。
  • 軽量表面エンジニアリング — この処理はアルミニウムの軽量性を維持しながら、表面の耐久性と機能性能を大幅に向上させます。
  • 調整可能なコーティング厚さ — プロセスパラメータを調整して10~60μmを達成し、絶縁要件と精密組み立てのための寸法公差のバランスを取ります。
  • 厚肉および複雑な形状への対応 — このラインは、大型トレイや深いキャビティを持つトレイに対応し、自動ロードおよび移送システムと統合されます。

生産ライン構成
モジュール 機能
高電圧パルス電源 0~750 V調整可能出力、多段階波形制御付き
MAO処理槽 電解液循環および温度制御付きPPライニングまたはステンレス鋼製タンク
冷却システム 電解液温度調整用の熱交換器付き工業用チラー
電解液管理 自動計量、ろ過、導電率監視
すすぎステーション DI水による多段階カスケードすすぎ
乾燥オーブン 熱風循環、温度制御付き
自動移送 トレイハンドリング用のクレーンまたはコンベアシステム
排気システム 酸/アルカリヒューム収集および処理
制御システム プロセスパラメータ保存およびリモート診断機能を備えたPLCベース

よくある質問
Q1: EVバッテリートレイにおけるMAOコーティングの主な機能は何ですか?

A1: MAOコーティングは、バッテリートレイにおいて3つの主要な機能(バッテリーモジュールをアルミニウムトレイ構造から絶縁する電気絶縁、冷却液や環境暴露に対する耐食性、および取り扱い・組み立て作業のための耐摩耗性)を果たします。また、高温安定性を持つセラミック表面を提供することで、熱管理にも貢献します。

Q2: バッテリートレイ用途において、MAOはハードアルマイトと比較してどうですか?

A2: ハードアルマイト(タイプIII)は通常、厚さ20~80μmでHV 300~500のコーティングを生成します。MAOコーティングはより高い硬度(HV 500~1200)を達成し、非晶質ではなくセラミック構造です。また、MAOプロセスは硫酸ではなくアルカリ性電解液を使用するため、廃液処理が簡素化され、酸の取り扱いに関する懸念が回避されます。絶縁性と冷却液耐性の両方が必要なバッテリートレイの場合、ハードアルマイトよりもMAOが指定されることがよくあります。

Q3: バッテリートレイに推奨されるコーティング厚さはどれくらいですか?

A3: ほとんどのバッテリートレイ用途では、20~40μmのコーティング厚さが、電気絶縁性(破壊電圧 ≥ 500 V)と寸法公差のバランスを効果的に取ります。薄いコーティング(10~20μm)は、厳しい組み立て公差が重要な場合に使用され、厚いコーティング(40~60μm)は、長期間の耐食性が必要な用途で選択されます。

Q4: このラインは異なるアルミニウム合金グレードを処理できますか?

A4: はい。MAOプロセスは、バッテリートレイ製造で一般的に使用される6061、6063、3003、およびその他のアルミニウム合金と互換性があります。電解液の組成と電気パラメータは、合金グレードと必要なコーティング特性に基づいて調整されます。

Q5: ラインの納品と設置のリードタイムはどれくらいですか?

A5: 標準的なリードタイムは、注文確定後約5~6ヶ月で、その後設置と試運転に2~3ヶ月かかります。最終的なタイムラインは、ライン構成、現場の状況、およびカスタマイズ要件によって異なります。

お問い合わせ
電話: +86-13232661277 / +86-17260137259
メール: Rainbow151018@163.com
住所: No.1 Changgang North Road, Changhongling Industrial Park, Shishan Town, Nanhai District, Foshan, Guangdong, China
ウェブサイト: www.mei-alu.com