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800~1500 トン/月 アルミ製の眼鏡フレームの自動アノジス生産ライン,II型硫酸アノジスとニッケルフリーシール

800~1500 トン/月 アルミ製の眼鏡フレームの自動アノジス生産ライン,II型硫酸アノジスとニッケルフリーシール

ブランド名: MEI-AL
モデル番号: メイアルEE1
MOQ: 私セット
価格: Customized Price
梱包の詳細: 標準梱包
支払い条件: LC、T/T
詳細情報
起源の場所:
佛山市、中国
力:
天然ガス、LNG
エンジニア操作モード:
半自動または自動
トリートメントメタリアル:
アルミニウムプロファイル
生産タイプ:
水平アノイド化生産ライン
塗料の電源:
80A/24V
タンク本体:
コンクリート
安全機能:
過電流保護、緊急停止
製品名:
アノイド化生産ライン
起源:
中国
タンク材質:
AC220V 50Hz
色付け:
シャンパン、ブラック、ブラウン、シルバー。
電源:
AC220V/380V、50/60Hz
ハイライト:

8〜15トン/月の能力の陽極酸化生産ライン

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II種硫酸アルマイト自動アルマイトライン

,

ニッケルフリーシーリングアルミニウムアルマイトシステム

製品説明
800–1500 トン/月のアルミニウム眼鏡フレーム用自動陽極酸化生産ライン
概要

この全自動陽極酸化生産ラインは、アルミニウム合金の眼鏡フレームとサングラスのテンプルの精密な表面処理のために特別に設計されています。このシステムは、繊細な形状と高い触覚品質要件に合わせて設計されており、微小耐性の化学エッチング、高純度硫酸陽極酸化処理 (タイプ II)、精密な有機または電解染色、ニッケルフリーのシーリングを統合しています。このシステムは、月間 800 ~ 1500 トン (個々のフレーム セット約 400,000 ~ 750,000 個) の最適なスループットを備え、高級アイウェア製造における均一な酸化膜の成長、耐食性、皮膚との接触の安全性を保証します。

技術仕様
パラメータ 仕様
適用ワーク アルミニウム製メガネフレーム、サングラステンプル、バネヒンジ、およびメガネ装飾部品
動作モード PLC エンコーダ位置決め機能を備えた全自動オーバーヘッド フライトバー ガントリー クレーン
アルマイトタイプ II種硫酸アルマイト+有機染色・電解着色+ニッケルフリーホットシール
膜厚 5~12μm(標準装飾&耐摩耗光学フレーム仕様)
表面仕上げ 高光沢化学研磨、サテンマット (細かいビーズブラスト 240# ~ 320#)、またはデュアルトーン陽極酸化処理
プロセス温度 陽極酸化浴: 18 ~ 21 °C (±0.5 °C 制御)。染色浴:50~60℃。シーリングバス:90~98℃
電流密度 1.0 ~ 1.5 A/dm² (ソフトスタート ランプによる DC 電圧レギュレーション)
生産能力 800 ~ 1500 トン/月 (1 日あたり 16 時間の稼働に基づいて、月あたり約 400,000 ~ 750,000 フレーム ペア)
シール方法 ニッケルフリーの中温/高温熱水シール (ISO 12870 皮膚科学準拠のビスベースまたは有機フッ化物の非ニッケルシステム)
陽極酸化処理の流れ
  1. 前処理:超音波脱脂→リンス→化学研磨・アルカリエッチング→リンス→硝酸デスマット→リンス
  2. 陽極酸化段階:II型硫酸陽極酸化処理(18~21℃、1.0~1.5A/dm)2、目標膜厚5~12μm) → 多段向流リンス
  3. 着色段階:精密有機染色・電解金属塩着色→水洗
  4. シーリングステージ:非ニッケルサーマルシール (90 ~ 98°C、pH 5.5 ~ 6.5) → 脱イオン水ホットリンス
  5. 乾燥と荷降ろし:熱風乾燥トンネル(60~80℃) → 検査&ラック取り外し
主な特長
  • 制御された膜厚:電圧ランピングとパルス電流調整により、陽極皮膜の成長を 5 μm ~ 12 μm に維持し、ヒンジネジ、レンズ溝、リムワイヤーの厳しい機械的公差を維持します。
  • 自動化されたプロセス制御:中央 PLC システムは、ホイスト速度、フライトバーの滴下遅延、すべての化学ステーションにわたる正確な浸漬タイミングを管理し、人間による操作のばらつきを排除します。
  • バッチの色の一貫性:クローズドループのカラーバス撹拌、自動化学薬品注入、分光光度計と連動したバスのメンテナンスにより、大量生産ロット全体での色の再現性が安定します。
  • 温度と濾過の制御:専用のチタンプレート熱交換器、工業用チラー、および 5 μm の連続溶液ろ過により、酸化タンク内の温度スパイクや槽の汚染が防止されます。
  • 柔軟な表面仕上げ:マルチタンクラインレイアウトにより、高光沢化学研磨、サテンマットエッチング、特殊なオプティカルフレームカラーパレット間の迅速な切り替えが可能になります。
生産ライン構成
  • 自動ガントリー フライトバー クレーン:周波数インバータードライブ、レーザー位置センサー、およびタンク間の汚染を防ぐ自動ドリップトレイを備えたオーバーヘッドホイストシステム。
  • PP-H および SS316L プロセスタンク:酸・アルカリ浴用の強化ポリプロピレン・ホモポリマー(PP-H)タンクと、高温密閉用の断熱材を備えたSS316Lタンク。
  • IGBT DC 電源:リップル率 ≤ 2% の高精度パルス整流器で、プログラム可能な電圧/電流ステッププロファイルを備えています。
  • 冷却および熱交換器システム:集中冷却ユニットと外部チタン熱交換器を組み合わせて、電解液バスの温度を正確に維持します。
  • 排気&エアスクラバーユニット:酸ミストの中和のために、垂直のポリプロピレン製充填床湿式スクラバーに接続されたプッシュプル式横リップ排気フード。
  • 脱イオン水と濾過スキッド:プロセスバス用の連続磁気駆動濾過ユニットと統合された 2 段階逆浸透 (RO) + 脱イオン (DI) 水システム。
よくある質問
アルミメガネフレームのアルマイト皮膜の厚みはどれくらいが標準ですか?
アルミニウム製メガネ部品の標準的な陽極膜の厚さは、5 μm ~ 12 μm の範囲です。この厚さにより、レンズの溝の寸法とマイクロヒンジアセンブリの公差が損なわれないようにしながら、適切な腐食保護と色吸収が提供されます。
アルミニウム製メガネの陽極酸化ラインにニッケルフリーのシーリングが必要なのはなぜですか?
眼鏡フレームは長時間にわたって人間の皮膚と直接接触したままになります。 ISO 12870 や REACH 規制などの国際規格は、アレルギー性接触皮膚炎を防ぐためにニッケルの放出を制限しています。このラインは、皮膚の安全要件に準拠するために、ニッケルフリーの有機またはビスマスベースのシーリング化学物質を利用しています。
陽極酸化メガネフレームに最適なアルミニウム合金はどれですか?
6063 や 6061 などのアルミニウム - マグネシウム - シリコン合金は、化学研磨に対する優れた応答性と均一な染料受容性により広く使用されています。高強度 7075 アルミニウムは超軽量パフォーマンス フレームにも使用されており、陽極酸化処理中に正確な温度制御が必要です。
このラインでは、部品の浮きやラックマークを発生させずに、小型軽量の眼鏡コンポーネントをどのように処理しているのでしょうか?
このラインでは、メガネの形状に合わせて特別に設計されたカスタムのチタンまたはアルミニウムのスプリング テンション ラックを利用しています。ポジティブ スプリング クランプにより、継続的な電気接触が保証され、タンクの撹拌やエア スパージングによって引き起こされるコンポーネントの変位が防止されます。
カスタマイズされた陽極酸化ライン ソリューション

カスタマイズされたアルミニウム陽極酸化ラインのレイアウトとプロセス ソリューションを入手してください。完全な技術評価とライン CAD レイアウトのために、目標月間生産量 (トンまたはフレーム ペア)、フレーム合金仕様、工場床寸法、および地域の環境排出制限を当社のエンジニアリング チームに提出してください。