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硫酸陽極酸化および電解着色または染色によるアルミニウム用自動陽極酸化生産ライン(5~15μm膜厚)

硫酸陽極酸化および電解着色または染色によるアルミニウム用自動陽極酸化生産ライン(5~15μm膜厚)

ブランド名: MEI-AL
モデル番号: メイアル-D10
MOQ: 私セット
価格: Customized Price
梱包の詳細: 標準梱包
支払い条件: LC、T/T
詳細情報
起源の場所:
佛山市、中国
材料:
PP,PVC,S316L...
手術:
半自動
電源:
AC3相380V 50Hz
プロセスの種類:
アルマイト、着色、染色
トリートメントメタリアル:
アルミニウムプロファイル
タンク本体:
コンクリート
エクストルーション比:
2.5kg/m2
染料タンク:
カスタマイズされた
前処理工程:
洗浄、脱脂、エッチング
使用温度範囲:
30〜50°C
暖房システム:
エッチングタンク、シーリングタンク
冷却時間:
5-10min
保証:
1年
ハイライト:

膜厚5~15μmのアルマイト処理ライン

,

硫酸アルマイトアルミアルマイトライン

,

電解着色または染色自動陽極酸化生産ライン

製品説明
アルミニウム製コーヒーマシンおよびウォーターディスペンサーハウジングの自動陽極酸化生産ライン
概要

この自動陽極酸化生産ラインは、以下の用途に特化して設計されています。アルミニウム製コーヒーマシンとウォーターディスペンサーのハウジングおよび関連するアルミニウム構造コンポーネント。

主なプロセスとしては、硫酸陽極酸化、電解着色または染色、中温封孔。製品要件に応じて、天然アルミニウムおよび着色仕上げを構成できます。

陽極酸化皮膜の指定厚さは、5~15μm、このプロセスは、表面の外観、毎日の清掃条件、表面の耐久性が重要な考慮事項となるアルミニウム製ハウジングに適しています。

コーヒーマシンやウォーターサーバーが接触する可能性があります。洗剤、石鹸液、コーヒー、お茶の残留物、繰り返しの拭き取り通常の使用時。耐薬品性、耐汚染性、耐傷性を考慮した表面処理を施しています。

実際の性能は、アルミニウム合金、陽極酸化皮膜の厚さ、シール条件、洗浄剤、接触時間、試験方法に応じて検証する必要があります。

生産能力は、お客様の製品寸法、重量、バッチ負荷、プロセスサイクル、必要な生産量に応じてカスタマイズされます。

技術仕様
パラメータ 仕様
適用ワーク アルミニウム製コーヒーマシンとウォーターディスペンサーのハウジング
動作モード 自動
アルマイトタイプ 硫酸アルマイト+電解着色または染色
膜厚 5~15μm
表面仕上げ 天然アルミニウムまたは着色仕上げ
プロセス温度 選択したアルマイト処理、着色処理、封孔処理により決定
電流密度 アルミニウム合金、ワーク形状、膜厚により決定
生産能力 顧客の要求に応じてカスタマイズ
シール方法 中温シール
耐薬品性の要件 洗浄剤、石鹸液、コーヒーと茶の汚れ、テスト対象
表面性能要件 耐傷性と耐汚染性、テスト対象
陽極酸化処理の流れ
電解着色による処理
搬入→脱脂→水洗→アルカリエッチング→水洗→中和・デスマット→水洗→硫酸アルマイト→水洗→電解着色→水洗→中温封止→最終水洗→乾燥→検査→搬出
染色加工
搬入→脱脂→水洗→アルカリエッチング→水洗→中和・デスマット→水洗→硫酸アルマイト→水洗→染色→水洗→中温シール→最終水洗→乾燥→検査→搬出

実際の工程順序は、アルミニウム合金、表面状態、必要な色、膜厚、用途の要件に応じて調整できます。

自動アルマイトラインの主な特長
膜厚の制御

陽極酸化プロセスは、膜厚5~15μm範囲。プロセスパラメータは、アルミニウム合金、ワークピースの形状、寸法要件、および必要な表面特性に応じて調整できます。

自動化されたプロセス制御

自動システムは、処理タンク間のワークの搬送とプロセスの順序を管理します。生産サイクルに合わせて、処理タイミング、搬送位置、タンク動作を設定できます。

電解着色または電解染色

硫酸アルマイト処理後、電解着色または電解染色要求される外観に応じて選択できます。電解着色は指定色の仕上げに使用でき、染色は装飾色の追加オプションを提供します。

中温シール

アルマイト処理、着色後、中温封孔処理を行い、アルマイト皮膜を処理します。アルミニウム合金、膜厚、必要な表面特性に応じてシールパラメータを選択できます。

温度と濾過の制御

温度監視および溶液濾過システムを陽極酸化プロセスに統合できます。それらの構成は、電解液、タンクの寸法、生産サイクル、およびプロセス要件によって異なります。

日常の清掃条件に応じた表面処理

コーヒーマシンやウォーターディスペンサーは、洗浄剤、石鹸液、水、コーヒー、紅茶の残留物に頻繁にさらされます。陽極酸化処理と封孔処理は、こうした日常の使用条件を考慮して設計されています。

傷や汚れに対する表面要件

目に見えるアルミニウム製ハウジングは、繰り返し扱われたり、拭いたり、コーヒーや紅茶の残留物と接触したりする可能性があります。表面処理は次のように選択されます。耐傷性と耐汚染性の要件心の中で。

柔軟な表面仕上げ

生産ラインがサポートできるのは、天然アルミニウムとカラーアルマイト仕上げ。製品デザインや求められる外観に応じて電解着色または染色を選択できます。

生産ライン構成

アルミニウム製コーヒーマシンおよびウォーターディスペンサーハウジングの一般的な自動陽極酸化生産ラインには、次のものが含まれます。

  • 自動天井クレーンまたは搬送システム
  • 積み降ろしステーション
  • 脱脂槽
  • 水洗タンク
  • 表面処理タンク
  • 硫酸アルマイト処理槽
  • 直流陽極酸化電源
  • 必要に応じて電解着色タンク
  • 必要に応じて電源の色付け
  • 必要に応じて染色タンク
  • 中温密閉タンク
  • 暖房システム
  • 冷却システム
  • 溶液ろ過システム
  • 排気換気システム
  • ヒューム抽出ダクト
  • 電気制御盤
  • PLC制御システム
  • プロセス監視システム
  • 乾燥装置
  • 生産タンクと支持構造物

最終的な装置構成は、ハウジングの寸法、アルミニウム合金、ワーク重量、積載方法、バッチ容量、プロセスサイクル、生産要件に応じてカスタマイズされます。

よくある質問
この陽極酸化ラインではどのような製品を処理できますか?

このラインは以下のために設計されていますアルミニウム製コーヒーマシンとウォーターディスペンサーのハウジング、および関連するアルミニウムパネルおよび構造コンポーネント。タンクの寸法とハンガーシステムは、実際の製品の寸法と形状に応じて設計できます。

陽極酸化皮膜の厚さはどれくらいですか?

指定膜厚範囲は5~15μm。実際の膜厚は、アルミニウム合金、ワークピースの形状、陽極酸化パラメータ、および必要な表面特性に従って決定されます。

このラインでは天然アルミニウムやカラー仕上げを製造できますか?

はい。生産ラインは、自然なアルミニウム仕上げまたは着色された表面用に構成できます。電解着色または電解染色必要な色に応じて選択できます。

陽極酸化アルミニウムは洗剤や石鹸液に耐えられますか?

陽極酸化処理と封止プロセスは、一般的に使用される洗浄剤や石鹸液に対する耐性を考慮して設計できます。実際の耐薬品性は、洗浄剤の配合、濃度、接触時間、拭き取り頻度、アルミニウム合金、膜厚、シール状態によって異なります。お客様の実際の洗浄製品でテストすることをお勧めします。

表面はコーヒーや紅茶のシミに耐えられますか?

表面処理は次のように設計できます。耐汚染性製品要件として。コーヒーやお茶の汚れに対する実際の耐性は、表面仕上げ、陽極酸化皮膜、シーリングプロセス、および暴露条件によって異なります。お客様の実際の洗浄・染色条件下でのテストにより、要求される性能を検証することができます。

陽極酸化処理において耐傷性はどのように考慮すればよいでしょうか?

耐傷性は、アルミニウム合金、前処理、陽極酸化皮膜の特性、封止工程、その後の取り扱いに影響されます。コーヒーマシンやウォーターディスペンサーのハウジングでは、予想される接触条件や洗浄条件に応じて、表面処理と取り扱いプロセスを一緒に選択できます。

中温シールの目的は何ですか?

アルマイト処理、着色後、中温封孔処理を行い、陽極酸化皮膜を処理します。膜厚、アルミニウム合金、要求される表面特性に応じて封孔処理を選択します。

生産能力はどれくらいですか?

生産能力は顧客の要求に応じてカスタマイズ。ワークの寸法、重量、バッチ負荷、プロセスサイクル、作業時間、目標生産量に基づいて計算されます。

カスタマイズされた陽極酸化ライン ソリューション
カスタマイズされたアルミニウム陽極酸化ラインのレイアウトとプロセス ソリューションを入手

コーヒーマシンやウォーターディスペンサーのハウジングの場合、陽極酸化システムは、筐体寸法、アルミニウム合金、表面外観、膜厚、色、日常の清掃状況。

を提供してください製品の図面または寸法、アルミニウム合金、単体重量、必要な色、膜厚、洗浄剤、耐汚染性要件、耐傷性要件、目標生産能力適切なプロセスフロー、タンク構成、ハンガーシステム、搬送方法、および機器の選択を決定します。