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0〜15μmのフィルム厚さの自動アノジスおよび電球相撲塗装ラインと屋外用途のための自動プロセス制御

0〜15μmのフィルム厚さの自動アノジスおよび電球相撲塗装ラインと屋外用途のための自動プロセス制御

ブランド名: MEI-AL
モデル番号: メイアル-D9
MOQ: 私セット
価格: Customized Price
梱包の詳細: 標準梱包
支払い条件: LC、T/T
詳細情報
起源の場所:
佛山市、中国
タンクの材料:
PP,PVC,ステンレス鋼
機械能力:
200~300トン
応用産業:
アルミニウム物干しラック
機械試験報告書:
提供された
目的:
自動車産業
使用温度範囲:
20℃~60℃
タンク の 内側 の サイズ:
カスタマイズされた
プロセスタンク脱脂:
自由硫酸 180±30 g/l 1 タンク
消費電力:
10〜30kW
水のプレス留:
顧客の地元の水圧
ハイライト:

膜厚0~15μm自動陽極酸化ライン

,

自動プロセス制御電気泳動塗装ライン

,

表面処理用電球相撲塗装 表面処理生産ライン

製品説明
アルミニウム製物干しラック用自動陽極酸化・電着塗装ライン

この自動表面処理生産ラインは、特に以下の製品向けに設計されています。アルミニウム製物干しラック、物干し竿、および関連アルミニウム部品。本システムは、硫酸陽極酸化、電解着色または染色、中温封孔、電着塗装など複数のプロセスを統合し、様々な製品要件に対応します。

技術仕様
パラメータ仕様
適用ワークピースアルミニウム製物干しラック、物干し竿、および関連アルミニウム部品
操作モード自動
陽極酸化タイプ硫酸陽極酸化 + 電解着色または染色 + 電着塗装
膜厚0-15 µm
表面仕上げ天然アルミニウムまたは着色仕上げ
封孔方法中温封孔
塗装方法電着塗装
適用環境屋内/バルコニー/屋外使用(製品設計による)
プロセスフロー
電解着色による標準プロセス:
ロード → 脱脂 → 水洗 → 表面処理 → 硫酸陽極酸化 → 水洗 → 電解着色 → 水洗 → 中温封孔 → 水洗 → 電着塗装 → 水洗 → 乾燥 → 検査 → アンロード
染色によるプロセス:
ロード → 脱脂 → 水洗 → 表面処理 → 硫酸陽極酸化 → 水洗 → 染色 → 水洗 → 中温封孔 → 水洗 → 電着塗装 → 水洗 → 乾燥 → 検査 → アンロード

実際のプロセス順序は、アルミニウム合金、要求される色、膜厚、塗装システム、および適用環境に応じて調整できます。

主な特徴
  • 制御された膜厚: 0-15 µmの範囲で調整可能なプロセスパラメータで設計
  • 自動プロセス制御: ワークピースの移送とシーケンスの完全なシステム管理
  • 柔軟な着色オプション: 外観要件に応じた電解着色または染色の選択が可能
  • 電着塗装: 屋外の日光にさらされる用途向けの追加保護層
  • 中温封孔: 陽極酸化膜に最適化された封孔パラメータ
  • 温度・ろ過制御: 統合された監視およびろ過システム
  • 柔軟な表面仕上げ: 天然アルミニウム、着色陽極酸化表面、および電着塗装仕上げに対応
生産ライン構成
  • 自動天井クレーンまたは移送システム
  • ロード・アンロードステーション
  • 脱脂槽
  • 水洗槽
  • 表面処理槽
  • 硫酸陽極酸化槽
  • DC陽極酸化電源
  • 電解着色槽(必要な場合)
  • 着色電源(必要な場合)
  • 染色槽(必要な場合)
  • 中温封孔槽
  • 冷却システム
  • 溶液ろ過システム
  • 電着塗装槽
  • 電着塗装電源
  • 塗装水洗システム
  • 乾燥炉
  • 加熱システム
  • 排気換気システム
  • ヒューム抽出ダクト
  • 電気制御盤
  • PLC制御システム
  • プロセス監視システム
  • 乾燥装置
  • 生産槽および支持構造

最終的な設備構成は、物干しラックの寸法、竿の長さ、アルミニウム合金、ロード方法、バッチ重量、プロセスサイクル、および生産要件に応じて決定されます。

よくある質問
この生産ラインで処理できるアルミニウム製品は何ですか?

このラインは、以下の製品向けに設計されています。アルミニウム製物干しラック、物干し竿、および関連アルミニウム部品。ハンガーシステムと槽の寸法は、ワークピースの長さ、重量、および形状に応じてカスタマイズできます。

このラインで天然アルミニウム仕上げと着色仕上げを製造できますか?

はい。このラインは、天然アルミニウム仕上げまたは着色表面用に構成できます。電解着色または染色は、要求される色と表面外観に応じて選択できます。

アルミニウム製物干しラックに電着塗装が追加されるのはなぜですか?

物干しラックや物干し竿は、日光、湿度、屋外の環境条件にさらされる可能性があります。電着塗装は、陽極酸化表面に別の塗装層を追加し、追加の表面保護と色保持が必要な場合に選択できます。実際の屋外性能は、塗装の種類、膜厚、紫外線暴露、湿度、その他のサービス条件によって異なります。

電着塗装は色あせを防ぐことができますか?

いかなる表面塗装も、色あせを完全に防ぐとは記述できません。電着塗装は、環境暴露への耐性を向上させるために選択できますが、実際の色の保持は、塗装の配合、膜厚、紫外線暴露、および試験条件によって異なります。

陽極酸化膜の厚さはどのくらいですか?

指定された陽極酸化膜の厚さ範囲は0-15 µmです。実際の厚さは、アルミニウム合金、ワークピースの形状、および要求される表面処理に応じて決定されます。

中温封孔の目的は何ですか?

中温封孔は、陽極酸化および着色後に、後続の塗装プロセス前に陽極酸化膜を処理するために使用されます。封孔パラメータは、膜厚および全体の表面処理システムに応じて選択されます。

生産ラインは完全に自動ですか?

はい。提案されたシステムは、自動移送およびプロセス制御システムを使用しています。実際の自動化レベルは、顧客の生産要件および操作方法に応じて構成できます。

生産能力はどのくらいですか?

生産能力は顧客の要件に応じてカスタマイズされます。ワークピースの寸法、重量、バッチロード、プロセスサイクル、稼働時間、および目標生産量に基づいて計算されます。

カスタマイズされた陽極酸化ラインソリューション

アルミニウム製物干しラック用のカスタマイズされたアルミニウム陽極酸化および電着塗装ラインレイアウトとプロセスソリューションを入手する

アルミニウム製物干しラックの場合、生産ラインは以下の点を中心に設計する必要があります。竿の長さ、ワークピースの形状、表面仕上げ、色、屋外暴露、および要求される塗装システム.

適切なプロセスフロー、槽の寸法、ハンガーシステム、移送方法、および設備構成を決定するために、製品図面または寸法、アルミニウム合金、単体重量、要求される色、陽極酸化膜厚、電着塗装要件、および目標生産能力を提供してください。