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200-1500 トン/月のタイプ II 硫酸陽極酸化アルミニウム窓枠用半自動垂直処理陽極酸化生産ライン

200-1500 トン/月のタイプ II 硫酸陽極酸化アルミニウム窓枠用半自動垂直処理陽極酸化生産ライン

ブランド名: MEI-AL
モデル番号: メイアル-D3
MOQ: 私セット
価格: Customized Price
梱包の詳細: 標準梱包
支払い条件: LC、T/T
詳細情報
起源の場所:
佛山市、中国
水の消費量:
1日10トン
電源:
380V/50Hz またはクライアント仕様による
最高のプロフィールの長さ:
6500mm
染料タンク:
2個
プロフィールの長さ:
カスタマイズされた
消費電力:
10〜30kW
プロファイルの色:
顧客の要求に応じて
火力:
天然ガス,LNG,LPG
走行タイプ:
全自動またはマニュアル
プロセスの種類:
陽極酸化処理
寸法:
カスタマイズされた
容量:
カスタマイズされた
温度範囲:
0~65℃
ハイライト:

200〜1500トン/月 生産容量 アノイド化ライン

,

半自動垂直加工 アルミアノイド化ライン

,

II型硫酸アノイド化表面処理ライン

製品説明
200~1500トン/月 セミオートマチックアルマイト生産ライン(アルミサッシ用)
概要

このセミオートマチックアルミサッシ用アルマイトラインは、建築用アルミプロファイル、主に標準およびカスタムのアルミサッシ、ドアフレーム、建材ファサードプロファイル用に特別に設計されています。建築用アルミ業界標準に準拠した成熟したタイプII硫酸アルマイトプロセスを採用しており、従来の染色着色およびオプションの電着複合仕上げに対応し、屋外耐候性および装飾要件を満たします。

生産はプロフェッショナルな「縦型加工モード」を採用し、走行ホイストクレーンとヘビーデューティ鋼構造コンベアシステムを備えています。機械的な循環搬送と手動補助操作を組み合わせ、建築用アルミプロファイルの縦吊り加工に最適化されています。月間生産量は200トンから1500トンまで対応し、小ロットカスタムオーダーから大規模エンジニアリングバッチ生産までをカバーし、建築用アルミ製品の安定した一貫した表面加工品質を維持します。

技術仕様
項目 パラメータ
適用ワークピース 6063/6061建築用アルミプロファイル、アルミサッシ、ドアフレーム、建築装飾プロファイル
操作モード セミオートマチック縦型加工モード;走行ホイストクレーン+鋼構造コンベア伝送、手動補助位置決め・デバッグモード
アルマイトタイプ タイプII硫酸装飾アルマイト(建築グレード)
皮膜厚さ 標準建築グレード10-15μm(AA10-AA15);屋外耐食性向上のため8-20μmに調整可能
表面仕上げ&カラー マット、サテン、ブライト表面テクスチャ;標準建築色:シルバー、シャンパン、ブロンズ、ダークグレー、ブラック;カスタムパントンカラー対応;表面平滑化のためのオプション電着クリアコーティング
プロセス温度 アルマイト槽:22±2℃;長尺バッチ生産中の安定した温度制御のための独立冷却水循環システム
電流密度 1.0-1.5 A/dm²、プロファイル構造と目標皮膜厚さに応じて調整可能
生産能力 月間200-1500トン、24時間連続循環生産対応
封孔方法 熱脱イオン水封孔/ニッケル塩封孔(オプション、屋外耐候性向上用)
アルマイトプロセスフロー

標準アルマイトプロセス:ロード → 脱脂 → 水洗 → アルカリエッチング → 中和 → 純水洗 → 硫酸アルマイト → 多段水洗 → 装飾着色 → 純水洗 → 封孔 → 乾燥 → アンロード

オプション複合プロセス(アルマイト+電着):ロード → 前処理 → アルマイト → 着色 → 封孔 → 精密水洗 → 電着コーティング → 限外ろ過リサイクル → 硬化 → アンロード

セミオートマチックアルマイトラインの主な特徴
  • 安定した制御された皮膜厚さ:定電流整流器と時間制御酸化システムとの組み合わせにより、長尺で不規則なサッシプロファイル上の酸化皮膜厚さを均一に保ち、従来の建築用アルミプロファイルの公差基準に適合します。
  • プロフェッショナルな縦型加工設計:ライン全体が独自の縦吊り加工モードを採用し、サッシなどの長尺建築用プロファイルに最適化されています。水平配置で発生しやすい液体の蓄積や表面の筋を防ぎ、プロファイル全体の均一な皮膜形成と一貫した外観を保証します。
  • 安定したバッチカラーの一貫性:閉鎖ループ槽ろ過および恒温着色システムを装備。サッシ製品のバッチ間の色ずれを低減し、エンジニアリングマッチングプロジェクトの一貫した装飾外観を維持します。
  • 信頼性の高い温度・ろ過制御:独立した冷却水バッファタンクと循環冷却装置により、大量連続生産中の温度変動を低減します。多サイクルろ過により槽内液中の懸濁不純物を減らし、表面仕上げ品質を安定させます。
  • 柔軟な表面仕上げソリューション:複数の建築用カラーリングスキームと表面テクスチャに対応。プロセスレシピを保存し、迅速に切り替えることで、異なるサッシスタイルやプロジェクト要件に適応できます。
  • オプションの電着アップグレード:電着コーティングシステム用のモジュール式設置スペースとインターフェースを確保。単体アルマイトと複合プロセスの間で自由に切り替え可能で、屋外建築用プロファイルの高い耐候性に適しています。
  • クロスコンタミネーション防止構造:槽間にドリップ漏れ排水ゾーンを設け、ハンガーやプロファイルからの残留電解液を回収し、すすぎ水の汚染を低減し、長期的なバッチ生産品質を安定させます。
生産ライン構成
  • 搬送・操作システム:ヘビーデューティ走行ホイストクレーン、縦型特殊鋼構造コンベアフレーム、セミオートマチック縦型昇降・伝送機構、長尺サッシプロファイルの吊り下げ加工に安定性と信頼性を提供
  • 前処理システム:脱脂槽、アルカリエッチング槽、中和槽、循環ろ過および液面監視アクセサリーを装備
  • コアアルマイトシステム:硫酸アルマイト槽、高精度DC安定化整流器、槽液攪拌・循環ろ過装置
  • 恒温システム:工業用チラー、大容量冷却水バッファタンク、プレート式熱交換器、安定した酸化・着色温度を保証
  • 着色・封孔システム:装飾着色槽、恒温制御ユニット付き封孔槽
  • 純水すすぎシステム:多段向流純水すすぎ槽、水消費量を削減し、すすぎの清浄度を向上
  • 乾燥システム:均一な空気循環を備えた恒温熱風乾燥炉、プロファイルの無水乾燥用
  • インテリジェント制御システム:PLC制御キャビネット、HMIタッチスクリーン、温度・時間検知モジュールによる標準化されたプロセス管理
  • 環境保護・補助設備:酸ミスト排気浄化装置、自動化学薬品供給システム、作業場排水溝および槽下メンテナンスギャラリー
  • オプションアップグレード設備:複合仕上げプロセス用の電着整流器、限外ろ過リサイクルシステム、硬化炉のインターフェースを確保
よくある質問
Q1:このラインにはどのようなグレードのアルミサッシが適していますか?
A:主に住宅用および商業用サッシプロファイルに広く使用されている6063および6061建築用アルミ合金用に設計されています。
Q2:縦型加工はサッシのアルマイト加工にどのような利点をもたらしますか?
A:縦吊り加工は長尺の建築用プロファイルにより適しています。液体のスムーズな排水と槽液とプロファイル表面との均一な接触を可能にし、水跡や局所的な皮膜厚さの不均一性などの加工欠陥を減らし、サッシ製品全体の歩留まりを安定させます。
Q3:このラインは建築用サッシの屋外耐候性要件を満たせますか?
A:標準的な10-15μmのアルマイト皮膜と資格のある封孔処理により、安定した屋外耐食性が得られます。より高い皮膜厚さとオプションの電着コーティングにより、沿岸部や高汚染地域での耐候性をさらに向上させることができます。
Q4:エンジニアリングバルクオーダーの場合、バッチ間の色差は制御可能ですか?
A:恒温制御と循環ろ過システムにより、ラインは安定した槽内液環境を維持し、サッシプロファイルの大量連続生産における色ずれを制御するのに役立ちます。
Q5:後から電着機能をアップグレードできますか?
A:ライン全体に完全な設置スペースと電源インターフェースを確保しています。電着システムは、元のコンベアやクレーン構造を交換することなくモジュール式で追加でき、プロセスの自由な切り替えをサポートします。
Q6:このラインの調整可能な生産範囲はどのくらいですか?
A:このラインは月間200トンから1500トンの生産量に対応しており、小ロットカスタムプロジェクトや建築用アルミプロファイルの長期大量生産に適応できます。
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