6500mmプロファイル切断長とリモート監視機能を備えた半自動垂直陽極酸化生産ライン（200～1500トン/月容量）

この半自動陽極酸化ラインは、走行式ホイストクレーンと鋼構造コンベアを備え、CNC加工されたアルミニウム製ボウグリップおよびアーチェリー用ハードウェア部品の表面仕上げに特化して設計されています。成熟した硫酸装飾陽極酸化技術を採用し、有機染色およびニッケル塩電解着色プロセスをサポートし、アーチェリーアクセサリーの多様な外観および保護性能要件を満たすために、電気泳動コーティング複合プロセスへのオプションアップグレードも可能です。

生産では、ワークピース搬送用にマッチングされた走行式クレーンと鋼構造コンベアを採用し、機械的搬送と手動補助位置決めを組み合わせた半自動運転モードを採用しています。調整可能な生産構成と連続シフト運転により、月間生産能力は200～1500トンで安定しており、小ロット試作から大規模量産まで対応し、安定した一貫した表面処理品質を維持します。

ロード → 脱脂 → リンス → アルカリエッチング → リンス → 中和 → 硫酸陽極酸化 → リンス → 染色／着色 → 多段リンス → 封孔 → 最終リンス → 乾燥 → アンロード

ロード → 前処理 → 陽極酸化 → 着色 → 封孔 → リンス → 電気泳動コーティング → 限外ろ過リサイクル → 硬化 → アンロード

• 制御された皮膜厚さ:定電流整流器と精密タイミング制御システムを備え、ボウグリップ仕様に応じた安定した酸化パラメータをマッチングし、ワークピースのバッチごとに均一な酸化皮膜厚さを維持し、アーチェリー部品の一貫した寸法公差基準を満たします。
• 自動化されたプロセス制御:マッチングされた走行式ホイストクレーンと鋼構造コンベアが、安定したワークピース搬送と固定位置供給を行います。独立した電気制御システムと連携し、プロセス時間、浸漬時間、滴下手順を標準化し、手動操作のエラーを減らし、量産のための再現可能な処理パラメータを保証します。
• バッチカラーの一貫性:閉ループ槽本体ろ過および恒温着色システムを採用しています。マッチングされた大容量冷却水バッファタンクが着色浴の温度を安定させ、アルミニウム製ボウグリップのバッチ間の色ずれを効果的に制御します。
• 温度・ろ過制御:大容量氷水バッファ装置を備えた独立循環冷却システムが、高負荷連続生産中の温度変動を抑制します。多段循環ろ過装置が槽液中の浮遊不純物を低減し、表面仕上げの歩留まりを向上させます。
• 柔軟な表面仕上げ:複数の表面テクスチャとカラースキームの自由な切り替えをサポートします。異なるボウグリップモデル用に異なるプロセスレシピを保存でき、1ラインで複数の仕様の柔軟な生産を実現します。
• クロスコンタミネーション防止構造:隣接する槽間にドリップ漏れ排水エリアを設け、ワークピースやハンガーから滴下する残留槽液を回収し、すすぎ水の汚染度を下げ、大量生産のための水交換頻度を削減します。
• オプションの電気泳動複合プロセス:このラインは、元の走行式ホイストクレーンや鋼構造コンベアを交換せずに、電気泳動コーティングシステムのモジュールアップグレードをサポートします。単一陽極酸化と陽極酸化-電気泳動複合プロセスの間で自由に切り替えることができ、通常の量産と高基準のカスタム生産の需要に対応します。複合層は、アルミニウム製ボウグリップの表面耐摩耗性、指紋耐性、耐候性を向上させます。

• 搬送・運転システム:走行式ホイストクレーン、ヘビーデューティ鋼構造コンベア、およびサポートする電気制御システム。高負荷生産下でのボウグリップワークピースの安定した循環搬送に適しており、柔軟な手動補助調整機能を備えています。
• 前処理槽ユニット:脱脂槽、アルカリエッチング槽、中和槽。すべてマッチングされた循環ろ過および液面監視コンポーネントを備え、安定した前処理効果を保証します。
• 陽極酸化コア機器:硫酸酸化槽、高精度安定電流DC整流器、槽液循環撹拌装置、多段ろ過システム。均一な酸化皮膜形成を保証します。
• 恒温・着色装置:電解着色槽、独立大容量冷却水バッファタンク、工業用チラー、プレート熱交換システム。連続生産中のプロセス液の恒温を維持します。
• 水処理装置:多段向流純水すすぎ槽。循環水ろ過・再利用をサポートし、大量生産における水消費量を効果的に削減します。
• 後処理装置:封孔槽、均一な給気機能を備えた恒温熱風乾燥炉。ワークピースの完全な封孔効果と無水乾燥を保証します。
• インテリジェント制御・検出装置:PLC統合制御キャビネット、HMIタッチスクリーン、温度センサー、液面センサー、タイミング制御モジュール。標準化された再現可能なプロセス操作を実現します。
• 循環・ろ過補助装置:多機能工業用フィルター、化学液循環ポンプ、精密計量ポンプ。各プロセス槽液の長期安定運転をサポートします。
• 環境保護・メンテナンス設備:酸ミスト排気・浄化装置、自動化学薬品供給システム、ワークショップ排水溝、槽下メンテナンスギャラリー。長期高負荷運転要件を満たします。
• オプションアップグレード機器:電気泳動コーティングユニット用の設置スペースおよびマッチングされた電源・配管インターフェースを確保。電気泳動整流器、限外ろ過リサイクルシステム、硬化サポート機器を含み、後からの複合プロセスモジュールアップグレードをサポートします。

A: はい。走行式クレーンと鋼構造コンベアを備えた半自動ラインは、月産200～1500トンをサポートし、安定した信頼性の高い搬送および処理能力を備えています。小ロットカスタム注文と長期的な大量生産の両方に対応できます。

A: はい。皮膜厚さは8～20μmの範囲で自由に調整でき、複数の標準色とカスタムカラーマッチングをサポートしています。プロセスパラメータは、個別のレシピとして保存し、迅速に切り替えることができます。

A: 専用の冷却水バッファ恒温システムと閉ループ槽ろ過装置を備えています。着色液の温度と清浄度を安定させ、長期連続生産中のバッチ間の色差を効果的に制御します。

A: 主に、ボウグリップ用の一般的な6061および6063アルミニウム合金に適用されます。その他の特殊アルミニウム合金については、サンプルテスト結果に基づいて前処理と陽極酸化プロセスを調整できます。

A: このラインは、向流節水設計と循環ろ過システムを採用しており、水と化学薬品の消費量を削減します。標準化された槽本体と槽下メンテナンス構造は、長期運転における日常のメンテナンスの難易度とコストも低減します。

A: はい。お客様のワークショップスペース、製品仕様、目標生産量に応じて、ラインレイアウト、槽本体サイズ、プロセス構成をカスタマイズできます。オプションの電気泳動コーティングシステムアップグレードソリューションも含まれます。