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液体シリンダーチューブ30~50μm耐磨酸化のための自動ハードアノダイスライン

液体シリンダーチューブ30~50μm耐磨酸化のための自動ハードアノダイスライン

ブランド名: MEL-AL
モデル番号: MEL-AL-1002
MOQ: 1セット
価格: Customized Price
梱包の詳細: 標準梱包
支払い条件: LC、T/T
詳細情報
起源の場所:
佛山市、中国
制御電力:
AC220V 50Hz
生産ライン幅:
カスタマイズされた
起源:
佛山市、中国
水のプレス留:
顧客の地元の水圧
チラー:
500千キロカロリー
染料タンク:
1個
モード:
硬質陽極酸化処理
機能:
摩擦 と 摩擦 を 軽減 する
治療範囲:
アルミニウムプロファイル
動作温度:
20-60°C
操作方法:
半自動または自動
特徴:
リサイクル性
ハイライト:

ハイドロリックシリンダーの自動硬アノダースライン

,

耐磨性酸化アノイド化生産ライン

,

保証付き30~50μm硬いアノイド化ライン

製品説明
油圧シリンダーチューブ用自動硬質アルマイト処理ライン 30~50μm 耐摩耗性酸化

このプロフェッショナルな硬質アルマイト処理生産ラインは、アルミニウム製油圧シリンダーチューブの表面処理専用に設計されています。ヘビーデューティーな機械的耐摩耗性の要件を満たすために、カスタマイズ可能な 30~50μm 厚の酸化膜をサポートします。

このラインは、サンドブラスト前処理と、染色なしの自然なグレーブラック硬質アルマイト処理仕上げを採用しています。油圧産業用途で最大の耐摩耗性を優先する 2 つのシーリングソリューションが利用可能です。

安定した膜厚均一性と高い表面硬度により、油圧シリンダーの可動部品および軸受部品の長寿命化と低故障率を実現します。

技術仕様
項目 技術パラメータ
適用製品 アルミニウム製油圧シリンダーチューブ、油圧ライナーチューブ、機械式油圧シリンダープロファイル
処理モード 全自動硬質アルマイト処理専用モード
酸化膜厚 30μm~50μm(ヘビーデューティーな耐摩耗性向けに精密調整可能)
表面前処理 膜密着性とテクスチャの一貫性を向上させる均一なサンドブラスト
表面仕上げ 自然なグレーブラック硬質アルマイト処理色(人工染色なし)
シーリングプロセス(耐摩耗性優先) ジクロム酸カリウムシーリング / 低温シーリング(オプション、耐摩耗性最適化)
表面硬度 HV ≥ 400、優れた耐擦傷性および耐摩耗性
膜厚公差 バッチ生産で±2μm、内管・外管の寸法精度が安定
コアとなる利点の方向性 ヘビーデューティーな耐摩耗性、耐腐食性、油圧システム作動時の耐摩擦性
処理ワークフロー
  1. 精密脱脂・洗浄油圧シリンダーチューブ表面の油、グリース、加工残渣を除去します。後続のサンドブラストおよび硬質アルマイト処理のための超クリーンな基材基盤を保証します。
  2. 均一なサンドブラスト前処理標準化されたサンドブラストにより均一なマット表面テクスチャを形成します。アルミニウム基材と硬質酸化膜の間の接着力を大幅に向上させ、剥離を防ぎます。
  3. 活性化・中和表面酸化膜および化学残渣を除去します。チューブ表面の活性を安定させ、チューブ全体にわたる一貫した硬質アルマイト処理効果を保証します。
  4. 恒温硬質アルマイト処理低温硬質酸化の専門プロセスを採用します。高硬度表面を実現するために、高密度な 30~50μm 厚の硬質酸化膜を安定して成長させます。
  5. 耐摩耗性に焦点を当てたシーリング処理作業条件に応じてジクロム酸カリウムシーリングまたは低温シーリングを選択します。膜の緻密性を最適化し、摩擦および耐摩耗性を最大化します。
  6. 多段階精製水洗浄残留酸およびシーリング溶液を除去します。長期使用における表面の白化、色差、化学残渣の腐食を防ぎます。
  7. 恒温乾燥・検査乾燥後にウォータースポットや変形はありません。膜厚、硬度、シーリング品質を厳密にテストし、完全に資格認定します。
コアとなる利点
  • 30~50μm 厚膜の安定した耐摩耗性専用の硬質アルマイト処理プログラムにより、油圧シリンダーチューブの内壁と外壁に均一な厚膜を形成します。長期的な往復摩擦および機械的摩耗に効果的に耐えます。
  • サンドブラスト基材が膜の耐久性を向上サンドブラスト前処理により、滑らかな表面の滑り問題を解消します。酸化膜がより強固に結合し、油圧の高頻度作動における膜の剥離や故障率を大幅に低減します。
  • 自然なグレーブラックの工業グレード仕上げ染色なしの本来の硬質アルマイト処理の自然な色を採用します。油圧システムにおける高圧・高温による色あせや表面層の故障を防ぎます。
  • 耐摩耗性優先のデュアルシーリングプロセス2 つの成熟したシーリング技術をサポートします。ジクロム酸カリウムシーリングは優れた耐食性を提供します。低温シーリングは、ヘビーロードシナリオでより高い緻密性と優れた耐摩耗性を提供します。
  • 厳格な寸法公差管理全自動定電流・定温制御。厚い酸化膜はシリンダーチューブの精密寸法にほとんど影響を与えず、油圧アセンブリの高精度マッチング基準を満たします。
  • 過酷な油圧作業条件への適応高硬度酸化層は、液体の浸食、酸化、機械的擦り傷に耐えます。建設機械および産業機器における油圧シリンダーチューブの寿命を延ばします。
サポート機器構成
  • 油圧シリンダーチューブの長さ仕様に特別に適応した、全自動長尺チューブの供給および排出システム
  • インテリジェントな低温硬質アルマイト処理槽、精密な温度および電流のクローズドループ制御
  • 調整可能な砂粒密度を備えた自動サンドブラスト均一前処理ユニット
  • ジクロム酸カリウムおよび低温シーリングの切り替えが可能なデュアル機能シーリング槽
  • 残留化学液がないことを保証する多段階循環純水洗浄システム
  • リアルタイム品質監視のためのオンライン膜厚および硬度検出装置
よくある質問
  • Q: 通常のアルマイト処理とこのシリンダーチューブ用硬質アルマイト処理ラインの違いは何ですか?
  • A: このラインは、プロフェッショナルな硬質アルマイト処理モードを採用し、30~50μm の超厚膜をサポートします。装飾効果ではなく耐摩耗性に焦点を当てており、油圧シリンダーのヘビーロード摩擦作業条件に完全に適合します。
  • Q: 油圧シリンダーチューブにサンドブラスト前処理を選択する理由は何ですか?
  • A: サンドブラストは基材表面を効果的に粗面化します。滑らかなアルミニウム表面への厚い酸化膜の接着力が弱いという問題を解決し、油圧の往復運動中の膜の剥離を防ぎます。
  • Q: 油圧シリンダーチューブにはどちらのシーリングプロセスがより適していますか?
  • A: 耐摩耗性優先に基づくと、低温シーリングはより高い膜の緻密性と優れた耐摩耗性を提供します。ジクロム酸カリウムシーリングは、屋外および湿気の多い作業環境でより強力な耐食性を持っています。
  • Q: 自然なグレーブラックの仕上げは十分に耐摩耗性がありますか?
  • A: はい。自然な硬質アルマイト処理層は、染色された酸化膜よりも高い硬度を持っています。染料が隙間を埋めないため、膜構造はより緻密で、機械的摩擦部品に適しています。
  • Q: 装置はバッチの膜厚の一貫性を保証できますか?
  • A: 全自動プログラムが電流、温度、時間を精密に制御します。膜厚公差は±2μm 以内に制御され、バッチ油圧シリンダーチューブのアセンブリ精度の一貫性を保証します。
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