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陽極酸化の生産ライン
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10-25μmのフィルム厚さのリモートモニタリングと制御を備えた生産ライン

10-25μmのフィルム厚さのリモートモニタリングと制御を備えた生産ライン

ブランド名: MEI-AL
モデル番号: APL-200T
MOQ: 1セット
価格: Customized price
梱包の詳細: 輸出スタンダー梱包
支払い条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
中国
容量:
50-100T/M
特徴:
迅速に変更する
funcion:
遠隔監視と制御
陽極酸化皮膜厚さ:
8~12μm
最高のプロフィールの長さ:
6500mm
色:
シルバーブロンズブラウンブラックシャンパンゴールド
供給の能力:
1set/6月
ハイライト:

50-100T/月の陽極酸化生産ライン、遠隔監視酸化生産ライン、10-25μmの陽極酸化膜厚装置

,

remote monitoring oxidation production line

,

10-25µm anodizing film thickness equipment

製品説明
遠隔監視および制御を備えた 50-100t/月の酸化生産ライン
陽極酸化膜厚:10~25μmミクロン
製造の説明
  • 陽極酸化処理の生産ラインは環境を考慮して設計されています
  • 生産ニーズの増大に応じて、自動化モジュールを追加してミニ陽極酸化生産ラインを拡張できます
  • 大規模な製造プロセスや組立ラインに統合可能
プロセスタンク
プロセス 化学組成
脱脂 遊離硫酸 180±30 g/l 1 タンク
アルカリエッチング 遊離アルカリ 40-60g/l、Al3⁺ 30-120g/l 1 タンク
中和 遊離硫酸 180±20g/l 1 タンク
陽極酸化処理 遊離硫酸 140-180g/l、Al3⁺ ≤20g/l 1 タンク
着色 硫酸第一スズ 3~8g/l、遊離硫酸 15~25g/l、PH 0.8~1.2 1 タンク
中温シール PH 5-6.5、ニッケルイオン 0.8-1.3g/l、フルオリオン 0.3-0.7g/l 1 タンク
設計条件
パラメータ 仕様
合金 アルミ6061~6063 他
陽極酸化皮膜厚さ 10~25μmミクロン
平均カバーエリア 350m²/T(トン)
アルミニウムプロファイルの最大長さ 6500mm
押出比 2.5kg/平方メートル
労働時間/月 300d/分 × 20h/日 = 600h/分
ラッキングシステム ラックあたり 2 つの固定具
ラッキング作業 マニュアル/セミオート/フルオート
設備使用率 0.9
電源 AC3相380V 50Hz
制御電源 AC220V 50Hz
給水 2kg/cm2*G
熱い蒸気 6kg/cm2*G
コンプレッサーエア 6kg/cm2*G
治療の流れ
1. 脱脂
  • 6 治具(ラック)/タンク × 1 タンク = 6 治具(ラック)
  • 治療時間:2~5分
2. アルカリエッチング
  • 6 治具(ラック)/タンク × 2 タンク = 12 治具(ラック)
  • 治療時間:3~15分
3. 中和
  • 6 治具(ラック)/タンク × 1 タンク = 6 治具(ラック)
  • 治療時間:1~5分
4. 陽極酸化処理
  • 2 治具(ラック)/タンク × 1 タンク = 2 治具(ラック)
  • 電流密度: 130A/m²
  • 処理時間: 30分
  • 未処理時間: 10分
  • 合計時間: 30+10=40分
平均陽極酸化皮膜:0.36×1.3×30×0.77 = 10.81μm
5. カラープロセス
  • カラープロセス: 塩を混ぜる
  • 数量: 2 治具(ラック)/タンク × 1 タンク = 2 治具(ラック)
  • 電流密度: 70A
  • 処理時間: 2-8分
6. 封止
  • シール方法:中温または常温シール
  • 数量:6ジグ(ラック)/タンク×1タンク
  • 処理時間: 10-15分
設計パラメータと設定
1. アルマイト処理エリア
  • 各陽極酸化処理槽所要時間は40分
  • 年間合計治具(ラック): (2 ラック × 1 タンク × 60 分/時) ÷ 40 分 × 600 時間 = 1800 治具(ラック)
  • 設計: 50m²/治具(ラック) - 各タンクは100m²
  • 年間処理面積: 1800 治具(ラック) × 50m²/治具 = 90,000m²
2. アルマイト処理重量
  • 月間生産量:90,000m² ÷ 350m²/T × 0.9 = 231T ≧ 200T
3. 消費電力
  • 陽極酸化処理タンク: 100m²/タンク × 130A/m² ÷ 0.9 = 14,444A/タンク
  • 電力整流器:15,000A = 1台
  • 着色槽:100m²/槽 × 70A/m² ÷ 0.9 = 7,777A/槽
  • カラー整流器:8,000A=1台
プロセスチャートの凡例
コード プロセス
脱脂
Rs すすぎ
ハードウェア R 熱湯すすぎ
AE アルカリエッチング
中和
アン 陽極酸化処理
Cl 着色
Sl シーリング
ムー 資材の積み降ろし
パソコン パッキング
Anodizing production line process flow diagram