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自動化された陽極酸化ライン
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カスタマイズと柔軟性 6500mm アルミニウム合金プロファイル用の膜厚 8 ~ 12µm の自動化陽極酸化ライン

カスタマイズと柔軟性 6500mm アルミニウム合金プロファイル用の膜厚 8 ~ 12µm の自動化陽極酸化ライン

ブランド名: MEI-AL
モデル番号: APL-3000T
MOQ: 1セット
価格: RMB32,000,000-50,000,000/set
梱包の詳細: 輸出スタンダー梱包
支払い条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
中国
優位性:
電気絶縁
特徴:
パーソナライゼーションと柔軟性
動作モード:
半自動または自動
陽極酸化皮膜厚さ:
8~12μm
最高のプロフィールの長さ:
6500mm
ストラッキング方法:
マナウル・ラックシステム
タンク の 内側 の サイズ:
8000*幅*3500
電圧:
380V~415V
供給の能力:
1set/6月
ハイライト:

自動陽極酸化ライン 6500mm最大長

,

カスタム陽極酸化ライン 8-12μm膜厚

,

保証付きフレキシブル陽極酸化システム

製品説明
カスタマイズと柔軟性の自動化陽極酸化ライン アルミニウム合金プロファイル
Automated Anodizing Line for Aluminium Alloy Profile
説明
  • 陽極酸化生産ラインは、特定の結果を達成するために陽極酸化プロセスのさまざまなバリエーションに対応できます。
  • 陽極酸化処理の生産ラインには、金属物体の陽極酸化層の厚さを制御するシステムが組み込まれていることがよくあります。
  • 一部の陽極酸化生産ラインでは、硫酸硬質陽極酸化またはハードコート陽極酸化とも呼ばれるタイプ III 硬質陽極酸化を実行できます。
特徴
  • 最新の陽極酸化処理生産ラインには、効率と一貫性を高めるために自動化と高度な制御システムが組み込まれていることがよくあります。
  • 最適な陽極酸化処理結果を得るには、生産ラインで使用されるラックと治具の設計が重要です
  • 陽極酸化生産ラインは、特に陽極酸化プロセス中に大量の電力を消費する可能性があります。
設計条件
パラメータ 仕様
合金 アルミ6061~6063 他
陽極酸化皮膜厚さ 9~12μmミクロン
平均カバーエリア 350m²/T(トン)
アルミニウムプロファイルの最大長さ 6500mm
押出比 2.5kg/平方メートル
労働時間/月 300日/分×20時間/日 = 600時間/分
ラッキングシステム 3 つの固定具/ラック
ラッキング作業 マニュアル
設備使用率 0.9
電源 AC 3相 380v 50hz
制御電源 AC220V 50Hz
給水 2kg/cm2*G
熱い蒸気 6kg/cm2*G
コンプレッサーエア 6kg/cm2*G
プロセスタンク
プロセス 仕様
脱脂 遊離硫酸 180±30 g/l 1 タンク
アルカリエッチング 遊離アルカリ 40-60g/l、Al3+ 30-120g/l 2 タンク
中和 遊離硫酸 180±20g/l 1 タンク
陽極酸化処理 遊離硫酸 140-180g/l、Al3+≤20g/l 8 タンク
着色 硫酸第一スズ 3~8g/l、遊離硫酸 15~25g/l、PH 0.8~1.2 3 タンク
中温シール PH 5-6.5、ニッケルイオン 0.8-1.3g/l、フルオリオン 0.3-0.7g/l 3 タンク
治療の流れ
1. 脱脂
  • 6 治具(ラック)/タンク x 1 タンク = 6 治具(ラック)
  • 治療時間:2~5分
2. アルカリエッチング
  • 6 治具(ラック)/タンク x 2 タンク = 12 治具(ラック)
  • 治療時間:3~15分
3. 中和
  • 6 治具(ラック)/タンク x 1 タンク = 6 治具(ラック)
  • 治療時間:1~5分
4. 陽極酸化処理
  • 3 ジグ(ラック)/タンク x 8 タンク = 24 ジグ(ラック)
  • 電流密度: 130A/m²
  • 処理時間: 26分
  • 未処理時間: 7分
  • 合計時間: 26+7=33分
  • 平均陽極酸化皮膜: 0.36*1.3*26*0.77 = 9.4μm
5. カラー1
  • カラープロセス: 塩を混ぜる
  • 数量: 3 ジグ (ラック)/タンク x 1 タンク = 3 ジグ (ラック)
  • 電流密度: 70A
  • 処理時間: 2-8分
6. 封止
  • シール方法:中温または常温シール
  • 数量:6ジグ(ラック)/タンク×1タンク
  • 処理時間: 10-15分
設計パラメータと設定
1. アルマイト処理エリア
  • 各陽極酸化処理タンクには 33 分が必要で、年間の治具 (ラック) の合計: (3 ラック x 8 タンク x 60 分/時間) ÷ 33 分 x 600 時間 = 26181 治具 (ラック)
  • 50m²/治具(ラック)を設計します。各タンクが 100 平方メートルの場合
  • 年間処理面積: 26181 治具(ラック) x 50m²/治具 = 1309050m²
2. アルマイト処理重量
月間生産量:1309050m² ÷ 350m²/T x 0.9 = 3366T ≧ 3000T
3. 消費電力
  • 陽極酸化処理タンク: 100m²/タンク x 130A/m² ÷ 0.9 = 14444A/タンク
  • 電力整流器: 15000A = 3 ユニット
  • 着色槽:100㎡/槽×70A/㎡÷0.9=7777A/槽
  • カラー整流器: 8000A = 3 ユニット
プロセスチャート
プロセスの説明の凡例:
  • De = 脱脂
  • Rs = すすぎ、HW Rs = 熱湯すすぎ
  • AE = アルカリエッチング
  • Ne = 中和
  • An = アルマイト処理
  • Cl = 着色料
  • Sl = シーリング
  • MU = 材料の荷降ろし
  • Pc=パッキン
Anodizing Line Process Flow Chart